تحليل الأسئلة الشائعة لاصق السيليكون المكون من هيكلين

يتميز مانع التسرب المصنوع من السيليكون الهيكلي المكون من مكونات عالية القوة، وقادر على تحمل أحمال كبيرة، ومقاوم للشيخوخة، والتعب، والتآكل، وله أداء مستقر خلال العمر الافتراضي المتوقع.إنها مناسبة للمواد اللاصقة التي تتحمل ترابط الأجزاء الهيكلية.يتم استخدامه بشكل أساسي لربط المعادن والسيراميك والبلاستيك والمطاط والخشب وغيرها من المواد من نفس النوع أو بين أنواع مختلفة من المواد، ويمكن أن يحل جزئيًا محل أشكال التوصيل التقليدية مثل اللحام والتثبيت والانغلاق.
يعد مانع التسرب الهيكلي المصنوع من السيليكون مادة أساسية تستخدم في جدران الستائر الزجاجية المخفية أو شبه المخفية بالكامل.من خلال توصيل الألواح والإطارات المعدنية، يمكنها تحمل أحمال الرياح وأحمال الوزن الذاتي للزجاج، والتي ترتبط ارتباطًا مباشرًا بمتانة وسلامة هياكل جدران الستائر.أحد الروابط الرئيسية لسلامة الحوائط الساتر الزجاجية.
وهو عبارة عن مادة مانعة للتسرب هيكلية تحتوي على مادة البولي سيلوكسان الخطية باعتبارها المادة الخام الرئيسية.أثناء عملية المعالجة، يتفاعل عامل الارتباط المتشابك مع البوليمر الأساسي لتكوين مادة مرنة ذات بنية شبكة ثلاثية الأبعاد. لأن طاقة رابطة Si-O في التركيب الجزيئي لمطاط السيليكون كبيرة نسبيًا في الروابط الكيميائية الشائعة (Si- O الخصائص الفيزيائية والكيميائية المحددة: طول الرابطة 0.164 ± 0.003 نانومتر، طاقة التفكك الحراري 460.5J/mol. أعلى بكثير من C-O358J/mol، C-C304J/mol، Si-C318.2J/mol)، مقارنة مع المواد المانعة للتسرب الأخرى (مثل البولي يوريثين، الأكريليك، مانع التسرب متعدد الكبريتيد، وما إلى ذلك)، مقاومة الأشعة فوق البنفسجية والمقاومة. قدرة الشيخوخة الجوية قوية، ويمكنها الحفاظ على عدم وجود تشققات أو تدهور لمدة 30 عامًا في بيئات الطقس المختلفة.إنه يتمتع بمقاومة ± 50٪ للتشوه والإزاحة في نطاق درجات حرارة واسع.ومع ذلك، مع زيادة استخدام المواد المانعة للتسرب الهيكلية المصنوعة من السيليكون، ستظهر مشاكل مختلفة في التطبيقات العملية، مثل: تكتل الجسيمات وسحق المكون B، وفصل المكون B وتقسيمه إلى طبقات، والضغط، لا يمكن ضغط اللوحة لأسفل أو يتم تفكيك الغراء. مقلوبة، وسرعة إخراج الغراء لآلة الغراء بطيئة، وغراء ورقة الفراشة يحتوي على جزيئات، ووقت تجفيف السطح سريع جدًا أو بطيء جدًا، ويظهر الغراء تسلخًا أو فلكنة، ويظهر "غراء الزهرة" أثناء الغراء عملية صنع."، لا يمكن معالجة الغروانية بشكل طبيعي، الأيدي اللزجة بعد بضعة أيام من المعالجة، والصلابة غير طبيعية بعد المعالجة، وهناك مسام تشبه الإبرة على سطح الترابط مع الركيزة، فقاعات الهواء محاصرة في مانع تسرب السيليكون، والترابط الضعيف مع الركيزة، وعدم التوافق مع الملحقات، وما إلى ذلك.
2. تحليل الأسئلة الشائعة لاصقة السيليكون المكونة من هيكلين
2.1 الجزء B يحتوي على تكتل الجسيمات وسحقها
في حالة حدوث تكتل الجسيمات وسحق المكون B، هناك سببان: الأول هو أن هذه الظاهرة قد حدثت في الطبقة العليا قبل الاستخدام، وهو ما يرجع إلى سوء إغلاق العبوة، وعامل الربط المتقاطع أو عامل الاقتران في المكون B هو مركب نشط، عرضة للرطوبة في الهواء، ويجب إرجاع هذه الدفعة إلى الشركة المصنعة.والثاني هو أن الآلة يتم إيقاف تشغيلها أثناء الاستخدام، ويحدث تكتل الجسيمات وسحقها عند تشغيل الآلة مرة أخرى، مما يشير إلى أن الختم بين لوحة الضغط لآلة الغراء والمواد المطاطية ليس جيدًا، والمعدات ينبغي الاتصال لحل المشكلة.
2.2 سرعة آلة الغراء بطيئة
عندما يتم استخدام المنتج لأول مرة، فإن سرعة إخراج الغراء لآلة اللصق تكون بطيئة جدًا أثناء عملية اللصق.هناك ثلاثة أسباب محتملة: ⑴ المكون A لديه سيولة ضعيفة، ⑵ لوحة الضغط كبيرة جدًا، و ⑶ ضغط مصدر الهواء ليس كافيًا.
عندما يتم تحديد أنه السبب الأول أو السبب الثالث، يمكننا حلها عن طريق ضبط ضغط مسدس الغراء؛عندما يتم تحديد أن هذا هو السبب الثاني، فإن طلب برميل بعيار مطابق يمكن أن يحل المشكلة.إذا تباطأت سرعة إخراج الغراء أثناء الاستخدام العادي، فمن المحتمل أن يكون قلب الخلط وشاشة الفلتر مسدودين.بمجرد العثور عليها، يجب تنظيف المعدات في الوقت المناسب.
2.3 وقت السحب سريع جدًا أو بطيء جدًا
يشير وقت كسر المادة اللاصقة الهيكلية إلى الوقت الذي يستغرقه تغيير المادة الغروانية من عجينة إلى جسم مرن بعد الخلط، ويتم اختبارها بشكل عام كل 5 دقائق.هناك ثلاثة عوامل تؤثر على تجفيف ومعالجة السطح المطاطي: (1) تأثير نسبة المكونات A وB، وما إلى ذلك؛(2) درجة الحرارة والرطوبة (تأثير درجة الحرارة هو التأثير الرئيسي)؛(3) صيغة المنتج نفسه معيبة.
حل السبب (1) هو تعديل النسبة.زيادة نسبة المكون B يمكن أن يؤدي إلى تقصير وقت المعالجة وجعل الطبقة اللاصقة صلبة وهشة؛في حين أن تقليل نسبة عامل المعالجة سوف يطيل وقت المعالجة، فإن الطبقة اللاصقة سوف تصبح أكثر ليونة، وسيتم تعزيز المتانة وسيتم زيادة القوة.يقلل.
بشكل عام، يمكن تعديل نسبة حجم المكون A:B بين (9～13:1).إذا كانت نسبة المكون B عالية، فإن سرعة التفاعل ستكون أسرع وزمن الكسر سيكون أقصر.إذا كان رد الفعل سريعًا جدًا، فسيتأثر وقت التشذيب وإيقاف البندقية.إذا كان بطيئًا جدًا، فسوف يؤثر ذلك على وقت تجفيف المادة الغروية.يتم ضبط وقت الاستراحة بشكل عام بين 20 و 60 دقيقة.أداء المادة الغروية بعد المعالجة في نطاق النسبة هذا هو نفسه في الأساس.بالإضافة إلى ذلك، عندما تكون درجة حرارة البناء مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، يمكننا تقليل أو زيادة نسبة المكون B (عامل المعالجة) بشكل مناسب، وذلك لتحقيق غرض ضبط تجفيف السطح ووقت المعالجة للمادة الغروية.إذا كانت هناك مشكلة في المنتج نفسه، فيجب استبدال المنتج.
2.4 يظهر "غراء الزهرة" أثناء عملية اللصق
يتم إنتاج الصمغ الزهري نتيجة الخلط غير المتساوي للمواد الغروية لمكونات A/B، ويظهر على شكل خط أبيض محلي.الأسباب الرئيسية هي: ⑴ تم حظر خط أنابيب المكون B لآلة الغراء؛⑵لم يتم تنظيف الخلاط الثابت لفترة طويلة؛⑶المقياس فضفاض وسرعة إخراج الغراء غير متساوية؛يمكن حلها عن طريق تنظيف المعدات.للسبب (3)، تحتاج إلى التحقق من وحدة التحكم التناسبية وإجراء التعديلات المناسبة.
2.5 سلخ أو فلكنة المادة الغروية أثناء عملية صنع الغراء
عندما يتم معالجة المادة اللاصقة المكونة من مكونين جزئيًا أثناء عملية الخلط، فإن الغراء الناتج عن طريق مسدس الغراء سوف يظهر تسلخًا أو فلكنة.عندما لا يكون هناك أي خلل في سرعة المعالجة والغراء، ولكن الغراء لا يزال متقشرًا أو مبركن، فقد يكون ذلك بسبب توقف الجهاز عن العمل لفترة طويلة، أو عدم تنظيف مسدس الغراء أو عدم تنظيف المسدس يتم تنظيفها جيدًا، ويجب شطف القشرة أو الغراء المفلكن.البناء بعد التنظيف
2.6 توجد فقاعات هواء في مانع التسرب السيليكوني
بشكل عام، لا تحتوي المادة الغروانية نفسها على فقاعات هواء، ومن المحتمل أن تختلط فقاعات الهواء الموجودة في المادة الغروية بالهواء أثناء النقل أو البناء، مثل: ⑴ لا يتم تنظيف العادم عند استبدال البرميل المطاطي؛⑵ يتم الضغط على المكونات على اللوحة بعد وضعها على الجهاز، ولا يتم الضغط عليها، مما يؤدي إلى إزالة الرغوة بشكل غير كامل.لذلك، يجب إزالة الرغوة تمامًا قبل الاستخدام، ويجب تشغيل آلة الغراء بشكل صحيح أثناء الاستخدام لضمان الختم ومنع دخول الهواء.
2.7 ضعف الالتصاق بالركيزة
إن المادة المانعة للتسرب ليست مادة لاصقة عالمية، لذلك لا يمكن ضمان التصاقها بشكل جيد مع جميع الركائز في التطبيقات العملية.مع تنوع طرق معالجة سطح الركيزة والعمليات الجديدة، تختلف أيضًا سرعة الترابط وتأثير الترابط بين المواد المانعة للتسرب والركائز.
هناك ثلاثة أشكال من الضرر لواجهة الترابط بين المادة اللاصقة الهيكلية والركيزة.الأول هو الضرر المتماسك، أي القوة المتماسكة> القوة المتماسكة؛والآخر هو ضرر الرابطة، أي القوة المتماسكة < القوة المتماسكة.تعتبر منطقة تلف الوصلة التي تقل عن أو تساوي 20% مؤهلة، ومنطقة تلف الرابطة التي تتجاوز 20% غير مؤهلة؛تعد مساحة تلف الرابطة التي تزيد عن 20٪ ظاهرة غير مرغوب فيها في التطبيقات العملية.قد تكون هناك الأسباب الستة التالية لعدم التصاق المادة اللاصقة الهيكلية بالركيزة:
⑴ من الصعب ربط الركيزة نفسها، مثل PP وPE.نظرًا لبلورتها الجزيئية العالية وانخفاض التوتر السطحي، لا يمكنها تشكيل سلسلة جزيئية منتشرة وتشابكًا مع معظم المواد، لذلك لا يمكنها تكوين رابطة قوية عند السطح البيني.التصاق؛
⑵ نطاق ربط المنتج ضيق، ويمكنه العمل فقط على بعض الركائز؛
⑶ وقت الصيانة ليس كافيا.عادةً، يجب معالجة المادة اللاصقة الهيكلية المكونة من مكونين لمدة 3 أيام على الأقل، في حين يجب معالجة المادة اللاصقة المكونة من مكون واحد لمدة 7 أيام.إذا كانت درجة الحرارة والرطوبة في بيئة المعالجة منخفضة، فيجب تمديد وقت المعالجة.
⑷ نسبة المكونين A وB خاطئة.عند استخدام المنتجات المكونة من مكونين، يجب على المستخدم اتباع النسبة التي تطلبها الشركة المصنعة بدقة لضبط نسبة الغراء الأساسي وعامل المعالجة، وإلا فقد تحدث مشاكل في المرحلة المبكرة من المعالجة، أو في المرحلة اللاحقة من الاستخدام من حيث الالتصاق ومقاومة الطقس والمتانة.سؤال؛
⑸ الفشل في تنظيف الركيزة كما هو مطلوب.نظرًا لأن الغبار والأوساخ والشوائب الموجودة على سطح الركيزة ستعيق الترابط، فيجب تنظيفها بدقة قبل الاستخدام لضمان ترابط المادة اللاصقة الهيكلية والركيزة جيدًا.
⑹ عدم تطبيق التمهيدي كما هو مطلوب.يتم استخدام التمهيدي للمعالجة المسبقة على سطح الألومنيوم، مما يمكن أن يحسن مقاومة الماء ومتانة الرابطة مع تقصير وقت الربط.لذلك، في التطبيقات الهندسية الفعلية، يجب علينا استخدام التمهيدي بشكل صحيح وتجنب إزالة الصمغ الناتج عن طرق الاستخدام غير السليمة.
2.8 عدم التوافق مع الملحقات
سبب عدم التوافق مع الملحقات هو أن المادة المانعة للتسرب لديها تفاعل فيزيائي أو كيميائي مع الملحقات الملامسة، مما يؤدي إلى مخاطر مثل تغير لون المادة اللاصقة الهيكلية، وعدم التصاقها بالركيزة، وتدهور أداء المادة اللاصقة الهيكلية ، وتقصير عمر المادة اللاصقة الهيكلية.
3 - الخلاصة
يتميز لاصق السيليكون الهيكلي بقوة عالية، وثبات عالي، ومقاومة ممتازة للشيخوخة، ومقاومة درجات الحرارة العالية وخصائص ممتازة أخرى، ويستخدم على نطاق واسع في الترابط الهيكلي لجدران ستائر البناء.ومع ذلك، في التطبيقات العملية، بسبب العوامل البشرية ومشاكل المواد الأساسية المختارة (لا يمكن اتباع مواصفات البناء بدقة)، يتأثر أداء المادة اللاصقة الهيكلية بشكل كبير، بل ويصبح غير صالح.لذلك، يجب فحص اختبار التوافق واختبار التصاق الزجاج ومواد الألومنيوم وملحقاتها قبل البناء، ويجب اتباع متطلبات كل رابط بدقة أثناء عملية البناء، وذلك لتحقيق تأثير المادة اللاصقة الهيكلية وضمان جودة المشروع.